Introduction
Il ne fait aucun doute que le marché mondial des compléments alimentaires sous forme de gélatine connaît une croissance substantielle. D'après l'étude Marchés et marchésSelon les prévisions, le marché devrait atteindre 47,79 milliards de dollars d'ici à 2030. Ce chiffre passe de 24,39 milliards de dollars en 2025 à un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 14,4%.
En outre, les gommes de complément se distinguent principalement des bonbons gélifiés conventionnels. En effet, ils fournissent des ingrédients, notamment des vitamines, au lieu d'être consommés uniquement pour le plaisir.
Nous allons ici nous pencher sur la manière dont les gommes de complément sont fabriquées. Nous examinerons également les ingrédients essentiels de ces produits de complément.
Principaux ingrédients des suppléments gommeux
Chaque supplément sous forme de gomme contient plusieurs ingrédients vitaux qui agissent ensemble. Ces ingrédients sont les suivants :
Agents gélifiants
L'agent gélifiant constitue la base texturale de la gomme. C'est l'ingrédient le plus important car il détermine la consistance caractéristique de la gomme. Les agents gélifiants les plus courants sont les suivants :
- Gélatine : il s'agit de l'agent gélifiant le plus conventionnel, une protéine obtenue à partir de collagène animal. Il provient généralement de bovins ou de porcs. La gélatine confère aux chewing-gums leur texture classique.
- Pectine : Il s'agit d'une alternative à la gélatine à base de plantes. La pectine est une fibre provenant de l'écorce des pommes et des agrumes. La pectine donne aux gommes un goût distinctif, doux et net. Elle est souvent utilisée dans les produits végétaliens.
Édulcorants
Les édulcorants donnent aux gommes leur goût attrayant. Il peut s'agir d'une combinaison de saccharose et de glucose ou de sirop de maïs. Pour les formulations à faible teneur en sucre ou sans sucre, il existe également d'autres alternatives, telles que la stévia.
Additifs fonctionnels
Les gommes modernes servent également de système de distribution d'additifs et d'ingrédients fonctionnels. Ceux-ci peuvent inclure :
- Vitamines
- Minéraux
- Extraits de plantes
- Collagène
- Acides gras oméga-3
Autres ingrédients
Après les additifs fonctionnels, les gommes peuvent contenir d'autres ingrédients. Il peut s'agir de
- Arômes : Ils confèrent aux gommes leur identité et peuvent inclure des concentrés de jus de fruits, des extraits et des arômes artificiels.
- Colorants naturels : Ils améliorent les possibilités de commercialisation et l'attrait des gommes.
- Acidulants : Ceux-ci (par exemple, l'acide citrique) améliorent la saveur et le goût des gommes. Ils empêchent également leur détérioration.
- Agents tampons : Ils protègent les ingrédients actifs des gommes.
Matériaux de revêtement
Ils améliorent la complexité des saveurs et la texture visuelle des gommes. Ils empêchent également les gommes de coller et agissent comme une légère couche protectrice. Parmi les plus connus, on peut citer
- L'enrobage de sucre
- Revêtement par poudre acide
- Revêtement d'huile/de cire
Étapes de fabrication des suppléments gélifiés
La fabrication des gommes implique une série d'étapes précises. Elles garantissent la cohérence et l'exactitude de la création des gommes. Ces étapes sont les suivantes :
Étape 1 : Peser et mélanger les matières premières
La procédure commence par la pesée et le mélange des ingrédients bruts. La gélatine ou la pectine, les purées de fruits, les édulcorants, les concentrés d'arômes, les acidifiants et l'eau sont pesés.
Ils sont ensuite combinés dans un grand réservoir de mélange ou une bouilloire chauffée.
Étape 2 : Chauffage et cuisson pour former le sirop
L'étape suivante du processus de fabrication des bonbons gélifiés est le chauffage et la cuisson. La bouilloire chauffe et remue les ingrédients jusqu'à l'obtention d'un sirop gélifié homogène.
En outre, l'utilisation du vide dans le cuiseur permet de contrôler l'humidité et d'éliminer l'air. Ensuite, le sirop est porté à la température précise requise. L'objectif est de dissoudre les ingrédients et de permettre à la gélatine de s'activer complètement.
Un brassage continu pendant cette procédure permet d'éviter les points chauds. Pour obtenir des résultats cohérents, les fabricants peuvent utiliser des cuiseurs à couche mince ou des cuiseurs continus.
Étape 3 : Ajout d'arômes, de colorants et d'ingrédients fonctionnels
Après la cuisson, la base liquide est transférée dans une unité de dosage. C'est là que sont ajoutés les colorants alimentaires, les additifs fonctionnels (tels que les vitamines) et les arômes. Des pompes spécifiques permettent de s'assurer que chaque gomme contient le bon dosage de nutriments et d'arômes.
Étape 4 : Dépôt et moulage
Dans ce processus de fabrication de bonbons gélifiés, le liquide gélifié chauffé et infusé d'arômes est instantanément déposé dans des moules. Ces moules sont à cavités multiples et hautement spécialisés, avec des formes et des tailles variées. Pensez à des cœurs, des ours, des anneaux ou des motifs personnalisés.
C'est là que les gommes prennent leur taille, leur forme et leur aspect définitifs. Ici, chaque buse répartit un volume fixe de liquide gélifié dans chaque cavité du moule. L'objectif est de contrôler la forme et la taille des portions.
Les moules peuvent être à base d'amidon (appelé moulage mogul conventionnel) ou de métal (pour une mise en forme réutilisable et cohérente). Cette procédure est essentielle pour garantir la cohérence, la qualité et l'uniformité de chaque lot de gommes.
Étape 5 : Refroidissement et solidification
Après avoir moulé les gommes pour leur donner la forme souhaitée, elles subissent un processus de refroidissement et de solidification complète. Ce processus est généralement réalisé en diminuant la température des gommes moulées.
Cette méthode est généralement appliquée dans des salles réfrigérées ou des tunnels de refroidissement. Elle dure environ 20 à 60 minutes, en fonction de la taille et de la formulation de la gomme.
La température y est minutieusement contrôlée. Cette étape permet d'obtenir la texture et la fermeté requises pour les gommes. Et ce, sans qu'ils ne soient trop mous ou collants.
Une humidité excessive peut entraîner la dégradation des gommes au fil du temps ou les rendre collantes. Une procédure de refroidissement cohérente et progressive permet d'éviter ces problèmes.
Étape 6 : Séchage et déshumidification
Une fois suffisamment refroidis, les bonbons entrent dans la phase de séchage et de déshumidification. Au cours de cette phase, l'humidité excessive est éliminée des gommes. Ils conservent ainsi leur texture et leur fermeté.
Le temps de séchage varie en fonction de la forme et de la taille des gommes. Pour ce faire, les producteurs de gommes emploient des équipements de séchage spécialisés.
Étape 7 : Démoulage et revêtement
Le démoulage et l'enrobage sont les phases suivantes du processus de fabrication des gommes. Comme vous le voyez, les gommes solidifiées sont soigneusement démoulées. Cela se fait par le biais de grandes unités de démoulage ou de machines de table.
Ceux-ci font progressivement vibrer ou renverser les moules pour faire sortir les gommes. Les moules en amidon nécessitent des étapes supplémentaires, telles que l'utilisation de jets d'air ou de brosses en caoutchouc. Les moules en silicone, quant à eux, se démoulent facilement.
À ce stade, certains fabricants appliquent un enrobage sur les gommes, tel que du sucre. L'objectif est d'améliorer la durée de conservation et de renforcer la saveur des gommes.
Étape 8 : Contrôle de la qualité
L'inspection de la qualité est l'étape suivante de la production des bonbons gélifiés. Les gommes sont examinées pour vérifier leur texture, leur couleur, leur saveur et leurs éventuels défauts.
Les lignes de fabrication avancées peuvent intégrer des systèmes de vision qui détectent automatiquement les corps étrangers ou les gommes défectueuses. Les gommes de qualité inférieure sont alors éliminées. Ces contrôles de qualité sont impératifs pour la sécurité alimentaire.
Étape 9 : Emballage
L'emballage est la phase finale de la procédure de fabrication des bonbons gélifiés. Après les contrôles de qualité, les gommes acceptables sont rapidement emballées dans des conteneurs ou des sacs. Cela permet de prolonger leur fraîcheur tout au long de l'expédition et du stockage.
Les lignes d'emballage automatisées peuvent donc mettre les gommes en bouteille, en sachet ou en blister. Elles peuvent également sceller et étiqueter les produits gélifiés.
Au stade de l'emballage, une manipulation précise et un contrôle de la température sont essentiels. Cela permet de préserver la qualité des gommes et d'éviter qu'elles ne fondent ou ne durcissent prématurément.
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Certains de nos produits de stock réputés pour l'étiquetage privé sont les suivants :
- Gommes de créatine à la pectine
- Ashwagandha Gummies anti-stress
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