Vous savez peut-être déjà que les compléments alimentaires sont disponibles sous différentes formes. Les gélules sont l'une des formes les plus courantes et sont largement utilisées dans le monde entier. Une gélule est constituée d'un contenu interne entouré d'une enveloppe externe. Ces deux parties s'associent pour former une enveloppe fermée.
Vous pouvez constater que les consommateurs admirent les gélules pour :
- facilité de déglutition
- masquer les goûts déplaisants
- capacité de dosage précis
Ils peuvent être constitués de poudres, de liquides et même de petits granulés, ce qui les rend polyvalents pour divers ingrédients de compléments actifs.
Nous examinerons ici en détail la procédure de fabrication des gélules, ainsi que les différents types de gélules et leurs matières premières.
Enfin, nous répondrons à quelques questions souvent posées sur cette forme de supplément réputée.
Différents types de capsules et de matières premières
Il existe différents types de gélules, les principaux étant les gélules de gélatine et les gélules HPMC. Examinons ces deux types de gélules en bref :
1. Capsules de gélatine
Les gélules de gélatine sont l'une des plus anciennes formes de gélules utilisées actuellement. Elles sont fabriquées à partir de collagène dérivé de sources bovines ou porcines.
La peau de bovin est considérée comme l'un des meilleurs choix. Elle permet aux gélules d'être certifiées halal et casher et de répondre à une gamme variée de consommateurs.
Les capsules de gélatine sont appréciées pour leur faible teneur en humidité et leur durée de conservation prolongée. Elles protègent également les ingrédients actifs.
2. Capsules de HPMC
Les gélules d'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) sont fabriquées à partir de matériaux d'origine végétale 100%. Elles constituent un substitut végétalien et végétarien aux gélules de gélatine.
Ces gélules conviennent à un large éventail de consommateurs, en particulier à ceux qui ont des restrictions culturelles, diététiques ou religieuses. Elles sont également certifiées halal et casher.
Les capsules HMPC conviennent particulièrement aux produits sensibles à l'humidité et aux utilisations à faible humidité relative.
Matières premières pour la fabrication des gélules
Voyons maintenant quelles sont les matières premières essentielles au processus de fabrication des gélules :
- Gélatine ou HPMC : les fabricants fabriquent principalement des gélules à partir de gélatine, l'ingrédient principal provenant de l'hydrolyse du collagène animal. Pour les gélules en HPMC, l'ingrédient principal est l'HPMC, qui provient de la cellulose végétale. Il s'agit d'un polymère de cellulose semi-synthétique, biocompatible et inerte.
- L'eau purifiée : Elle est utilisée pour dissoudre et humidifier la gélatine. Cela permet de s'assurer qu'elle forme une masse gélatineuse consistante. Pour les gélules HPMC, elle est utilisée pour dissoudre l'HPMC et former l'enveloppe de la gélule.
- Plastifiants : Ils permettent aux capsules de devenir durables et flexibles.
- Colorants : Leur ajout donne aux gélules une couleur et un aspect particuliers.
- Conservateurs : Leur ajout prolonge la durée de conservation des gélules et évite la contamination microbienne.
Ces matières premières sont sélectionnées avec le plus grand soin. Elles sont ensuite traitées pour répondre aux normes, ce qui garantit la sécurité et l'efficacité des gélules.
Processus de fabrication des gélules
Le processus de fabrication des gélules est impératif pour les entreprises qui fabriquent des suppléments et des médicaments. Les fabricants doivent suivre méticuleusement chaque étape pour obtenir les résultats souhaités.
La procédure de fabrication des capsules est la suivante :
Étape 1 : Fusion des matières premières et matériaux de coloration
Le processus de fabrication des gélules commence par la fusion et la coloration des matières premières.
Pour fabriquer des capsules de gélatine, il faut chauffer de la gélatine dure dans une cuve de fusion. Cette opération est effectuée jusqu'à ce que la gélatine devienne une solution homogène. On ajoute ensuite de l'eau distillée pour obtenir un liquide homogène et visqueux.
La solution est ensuite chauffée à une température fixe jusqu'à ce qu'elle se dissolve entièrement. Cette opération est réalisée en veillant à ce que les propriétés de la gélatine ne se dégradent pas. Ensuite, des ingrédients tels que des colorants et des conservateurs sont ajoutés lorsque la gélatine fond. Les colorants permettent d'obtenir la couleur souhaitée.
Dans les gélules de HPMC, le HPMC est dissous dans l'eau pour former un mélange gélifié. Au cours de cette étape, des ingrédients tels que des colorants et des conservateurs sont ajoutés.
Vous pouvez constater que cette étape sert de base aux autres étapes suivantes.
Étape 2 : Moulage et séchage des capsules
L'étape suivante du processus de fabrication est le moulage et le séchage des capsules.
Les broches de moulage en acier inoxydable sont plongées dans le mélange gélifié pour former les enveloppes des gélules. Les broches enduites sont tournées pour obtenir une couche uniforme et éliminer les substances superflues. Cette opération garantit l'homogénéité de l'épaisseur et de la taille des gélules.
Les capsules moulées sont ensuite séchées dans des conditions réglementées. Pour ce faire, l'humidité et la température sont maintenues constantes. Cela garantit un séchage constant et un durcissement uniforme de toutes les capsules.
Étape 3 : Découpage de la capsule
Après le processus de séchage et de durcissement, les enveloppes des capsules sont formées. Celles-ci sont coupées et taillées à leurs dimensions finales à l'aide d'une plaque à picots. Des outils de coupe précis sont utilisés pour obtenir des bords nets et réguliers.
Il est impératif de procéder à un rognage correct pour les étapes suivantes, telles que le remplissage et le scellage. Dans le cas contraire, les variations de forme et de taille peuvent entraîner des problèmes lors du processus de remplissage. Cela peut affecter de manière significative l'efficacité et la qualité des capsules fabriquées.
Étape 4 : Remplir et sceller les capsules
Ensuite, les corps vides des gélules sont remplis avec le produit, par exemple des liquides, des poudres ou des granulés. Cette opération est réalisée par des machines de remplissage de gélules. Celles-ci sont disponibles en trois variétés principales :
- Manuel
- Semi-automatique
- Entièrement automatique
Un remplissage précis permet de s'assurer que chaque gélule contient le dosage exact. Ce processus de remplissage des gélules est mieux connu sous le nom d'encapsulation.
Ensuite, le bouchon de la capsule est placé sur le corps. Il est ensuite scellé pour éviter les fuites. Les capsules peuvent ensuite être polies pour obtenir une finition lisse.
Étape 5 : Inspection de la qualité des capsules, impression et conditionnement
La dernière étape de la fabrication des compléments alimentaires sous forme de gélules comprend le contrôle de la qualité, l'impression et l'emballage.
Les gélules sont soumises à des contrôles rigoureux afin de répondre aux normes d'apparence, de poids et de sécurité souhaitées. Les contrôles portent principalement sur les points suivants :
- Bulles
- Formes anormales
- Taches sombres
- Irrégularités, y compris les taches noires
À cette fin, la technologie de traitement de l'image et les machines spécialisées dans l'inspection des gélules sont souvent utilisées. Cette assurance qualité est donc vitale pour garantir la sécurité et l'efficacité des capsules finies.
Ensuite, l'impression se fait sur des capsules colorées. L'objectif est de faciliter l'identification du produit et de la marque.
Vous pouvez voir que des machines d'impression spécialisées réalisent ce processus. Elles impriment des informations sur la capsule qui peuvent inclure :
- Le nom du supplément
- Dosage
- Détail du fabricant
Ce processus permet de distinguer les différents suppléments. Il permet également de s'assurer qu'ils respectent les directives en matière d'étiquetage. Une impression précise garantit que le consommateur reçoit le bon supplément et les bonnes quantités.
Ce procédé utilise des encres comestibles. Elles adhèrent à la surface de la capsule et n'altèrent pas la qualité du contenu intérieur.
Après l'impression, les capsules sont comptées. Elles sont ensuite emballées dans des contenants adaptés, tels que des plaquettes thermoformées ou des bouteilles.
L'emballage vise à protéger les gélules des conditions environnementales. Il peut s'agir de la lumière et de l'humidité qui peuvent dégrader la qualité du complément. Il fournit également des informations cruciales telles que le numéro de lot et la date de péremption.
Comment Handian fabrique-t-il les gélules ?
Vous savez peut-être que Handian Nutrition est l'un des principaux fabricants mondiaux de compléments alimentaires sous forme de gélules. Situés en Chine, nous sommes spécialisés dans label privé et fabrication de compléments alimentaires en gélules sur mesure.
Nous vous invitons à découvrir les services de capsules proposés par Handian. En tant que fabricant de capsules à façon, certaines de nos principales options de capsules personnalisées sont les suivantes :
- Gélatine, végétalienne/végétarienne, biologique, halal et casher
- Différentes tailles de capsules : 2, 1, 0, 00, etc.
- Couleurs et design correspondant à l'identité de la marque
- Emballage et conception d'étiquettes conformes à l'image de marque
- Libre choix des types de formules de stock, par exemple gélules de maca et gélules d'ingrédients à base de thé vert
En outre, Handian fabrique plus de 3,3 millions de gélules par jour. Voici quelques-unes des étapes essentielles de notre processus de fabrication de suppléments sous forme de gélules :
- Préparation des matières premières
- Mélange et traitement du contenu des gélules
- Remplissage et scellage de gélules
- Emballage et inspection de la qualité
Tous nos produits sont soumis à des tests rigoureux. Nous possédons diverses certifications qui garantissent la qualité et les normes les plus élevées. En voici quelques-unes :
- Certification BPF (bonnes pratiques de fabrication)
- Certification ISO 22000
- Certification FDA (Food and Drug Administration)
- FSSC22000 (certification du système de sécurité alimentaire)
Toutes ces certifications témoignent de notre engagement en faveur de la qualité et de la sécurité. Nous disposons d'une ligne de production de gélules fiable et automatisée.
Nous pouvons également gérer des formulations complexes et utiliser les technologies de production les plus avancées. Notre personnel chargé du contrôle de la qualité supervise la fabrication des capsules à chaque étape. Notre priorité absolue est de répondre aux exigences de vos clients.
Questions fréquemment posées
Comment les gélules se dissolvent-elles dans l'organisme ?
Les gélules de gélatine se digèrent facilement et se dissolvent en quelques minutes lorsqu'elles atteignent l'estomac. Le supplément qu'elles contiennent est ainsi facilement absorbé et ne passe pas inaperçu dans le système digestif. En revanche, les gélules en HPMC se dissolvent plus lentement dans l'estomac. C'est parce qu'elles sont plus résistantes à l'acidité de l'estomac.
Les deux types de gélules se dissolvent par interaction avec les fluides corporels et les enzymes digestives. Cela permet à l'organisme d'absorber les principes actifs.
Quelle est la différence entre les gélules à base de plantes et les gélules de gélatine traditionnelles ?
Les gélules à base de plantes et les gélules de gélatine conventionnelles diffèrent à plusieurs égards. Les premières contiennent généralement de l'HPMC comme ingrédient principal de l'enveloppe de la gélule. Les secondes contiennent de la gélatine dérivée du collagène extrait de sources animales.
Les gélules à base de plantes conviennent aux personnes ayant des restrictions alimentaires ou religieuses. Elles conviennent également aux végétaliens ou aux personnes suivant un régime végétarien. Les gélules de gélatine sont les types de gélules les plus couramment utilisés pour les compléments alimentaires et les médicaments.
Les capsules à base de plantes ont une teneur en humidité plus faible et une plus grande stabilité à différents niveaux d'humidité et de température, en particulier par rapport aux capsules de gélatine.
Comment choisir le bon complément alimentaire sous forme de gélules ?
Tenez compte des éléments suivants pour vous aider à choisir le complément en gélules qui vous convient :
- Examinez vos besoins spécifiques et vos objectifs en matière de santé. Par exemple, un complément multivitaminé en gélules peut être intéressant pour la santé en général.
- Vérifiez si les ingrédients vous conviennent. En outre, vérifiez toute interaction potentielle avec d'autres médicaments et compléments.
- Vérifiez la taille de la gélule pour voir si elle vous convient. Elle doit être facile à avaler.
- Examinez le dosage de l'ingrédient actif dans chaque gélule. Voyez s'il vous convient.
- Vérifiez si le supplément en gélules provient d'une marque réputée et reconnue. Il doit être accompagné de labels et de certificats de qualité.
- Réfléchissez à la question de savoir si le supplément en gélules correspond à vos préférences nutritionnelles.
Quels sont les défauts de fabrication des capsules ?
Des défauts peuvent survenir dans tout processus de fabrication. Les défauts suivants sont les plus courants dans la fabrication des gélules :
- Écart de couleur : La couleur de la capsule finale est différente de celle attendue.
- Trous ou rayures : La capsule peut présenter des trous ou des rayures.
- Corps ou capuchon court : Au cours de l'étape de découpe, le corps ou le chapeau des capsules peut être petit.
- Corps ou chapeau long : La taille du corps ou du chapeau de la capsule peut être élevée.
- Double capuchon : Le corps de la capsule peut avoir deux capuchons dans ce défaut.
- Impression défectueuse : Il arrive que l'impression de la capsule soit défectueuse. Or, l'impression est impérative pour identifier et distinguer les produits.
Pourquoi les tailles sont-elles celles des capsules ?
Les capsules ont des tailles standard désignées par des valeurs numériques. Elles sont numérotées avec précision : 000, 00, 0, 1, 2, 3, 4 et 5.
Ces chiffres restent les mêmes pour tous les types de gélules en HPMC et en gélatine. La plupart des machines de remplissage de gélules sont fabriquées pour s'adapter à ces tailles standard.
Conclusion
Le processus de fabrication des gélules est indéniablement compliqué et complexe. Chaque étape est exécutée délibérément pour garantir une qualité, une efficacité et une sécurité maximales.
En résumé, les principales étapes de la fabrication des compléments alimentaires sous forme de gélules sont les suivantes :
- Matières premières Matériaux de fusion et de coloration
- Moulage et séchage des gélules
- Découpage des capsules
- Remplissage et scellement des gélules
- Inspection de la qualité des gélules, impression et conditionnement
Vous pouvez comprendre que chaque mouvement dans cette procédure influence la fabrication. Le maintien des conditions d'hygiène est également essentiel pour l'ensemble du processus de production. C'est un impératif pour les fabricants de gélules du monde entier.
Nous espérons que vous avez maintenant compris l'ensemble du processus de production des capsules.