Es posible que ya sepa que los suplementos nutricionales están disponibles en distintas formas. Las cápsulas son una de las formas más prominentes y se utilizan ampliamente en todo el mundo. Una cápsula se compone de un contenido interno dentro de una cubierta exterior. Estas dos partes se asocian entre sí, dando lugar a una envoltura cerrada.
Se ve que los consumidores admiran las cápsulas por:
- facilidad para tragar
- enmascaramiento de sabores desagradables
- capacidad de dosificación precisa
Pueden comprender polvos, líquidos e incluso pequeños gránulos, lo que los hace versátiles para diversos ingredientes activos de suplementos.
Aquí examinaremos en detalle el procedimiento de fabricación de cápsulas y analizaremos los distintos tipos de cápsulas y sus materias primas.
Por último, responderemos a algunas preguntas frecuentes sobre esta famosa forma de suplemento.
Diferentes tipos de cápsulas y materias primas
Existen diferentes tipos de cápsulas, entre las que destacan las de gelatina y las de HPMC. Veamos brevemente estos dos tipos:
1. Cápsulas de gelatina
Las cápsulas de gelatina son una de las formas de cápsula más antiguas utilizadas en la actualidad. Se fabrican a partir de colágeno de origen bovino o porcino.
La piel de vacuno se considera una de las opciones ideales. Permite que las cápsulas tengan certificación Halal y Kosher y satisfagan a una gama variada de consumidores.
Las cápsulas de gelatina son favorables por su bajo contenido en humedad y su prolongada vida útil. También protegen los principios activos.
2. Cápsulas HPMC
Las cápsulas de hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) se fabrican a partir de materiales vegetales 100%. Son un sustituto vegano y vegetariano de las cápsulas de gelatina.
Estas cápsulas se adaptan a una amplia gama de consumidores, especialmente a aquellos con restricciones culturales, dietéticas o religiosas. También tienen certificación Halal y Kosher.
Las cápsulas de HMPC son especialmente adecuadas para productos sensibles a la humedad y usos con baja humedad relativa.
Materias primas para la fabricación de cápsulas
Con esto, veamos las materias primas vitales para el proceso de fabricación de cápsulas:
- Gelatina o HPMC: Los fabricantes elaboran las cápsulas principalmente con gelatina, el ingrediente principal derivado de la hidrólisis del colágeno animal. En el caso de las cápsulas de HPMC, el ingrediente principal es la HPMC, que procede de la celulosa vegetal. Es un polímero de celulosa semisintético, biocompatible e inerte.
- Agua purificada: Se emplea para disolver y humedecer la gelatina. Esto garantiza que se forme una masa gelatinosa consistente. En el caso de las cápsulas de HPMC, se utiliza para disolver la HPMC y formar la cubierta de la cápsula.
- Plastificantes: Ayudan a que las cápsulas sean duraderas y flexibles.
- Colorantes: Su adición confiere a las cápsulas colores y aspecto distintivos.
- Conservantes: Su adición prolonga la vida útil de las cápsulas y evita la contaminación microbiana.
La selección de estas materias primas se realiza con sumo cuidado. Posteriormente, se procesan para cumplir las normas, lo que garantiza aún más la seguridad y eficacia de las cápsulas.
Proceso de fabricación de cápsulas
El proceso de fabricación de cápsulas es imprescindible para las empresas que fabrican suplementos y medicamentos. Los fabricantes deben seguir meticulosamente cada paso para lograr los resultados deseados.
A continuación se describe el procedimiento de fabricación de cápsulas:
Paso 1: Fusión de materias primas y materiales colorantes
El proceso de fabricación de cápsulas comienza con la fusión y coloración de las materias primas.
La fabricación de cápsulas de gelatina implica calentar gelatina dura en un tanque de fusión. Se hace hasta que resulta en una solución homogénea. A continuación, se añade agua destilada para obtener un líquido viscoso homogéneo.
A continuación, la solución se calienta a una temperatura fija hasta que se disuelve por completo. Esto se hace asegurándose de que las propiedades de la gelatina no se degradan. Después, cuando la gelatina se funde, se añaden ingredientes como colorantes y conservantes. El objetivo de los colorantes es conseguir el color deseado.
En las cápsulas de HPMC, la HPMC se disuelve en agua para formar una mezcla gelatinosa. Durante este paso, se añaden ingredientes como colorantes y conservantes.
Puede ver que este paso sirve de base para otros pasos posteriores.
Paso 2: Moldeado y secado de cápsulas
El siguiente paso en el proceso de fabricación es el moldeado y secado de la cápsula.
Las agujas de moldear de acero inoxidable se sumergen en la mezcla gelatinosa para formar las cápsulas. Las agujas recubiertas se hacen girar para obtener un recubrimiento uniforme y eliminar las sustancias sobrantes. Esto garantiza la homogeneidad del grosor y el tamaño de las cápsulas.
A continuación, las cápsulas moldeadas se secan en condiciones reguladas. Para ello, la humedad y la temperatura se mantienen constantes. Así se garantiza un secado constante y un endurecimiento uniforme de todas las cápsulas.
Paso 3: Corte de la cápsula
Tras el proceso de secado y endurecimiento, se forman las cápsulas. Estas se cortan y recortan a sus dimensiones finales mediante una placa de agujas. Se emplean herramientas de corte precisas para obtener bordes limpios y uniformes.
Un recorte adecuado es imprescindible para los siguientes pasos, como el llenado y el sellado. De lo contrario, las variaciones de forma y tamaño pueden provocar problemas en el proceso de llenado. Esto puede afectar significativamente a la eficacia y la calidad de las cápsulas fabricadas.
Paso 4: Rellenar y sellar las cápsulas
A continuación, los cuerpos vacíos de las cápsulas se llenan con el producto, por ejemplo, líquidos, polvos o gránulos. Esto se consigue mediante máquinas de llenado de cápsulas. Existen tres variedades principales:
- Manual
- Semiautomático
- Totalmente automático
Un llenado preciso garantiza que cada cápsula contenga la dosis exacta. Este proceso de llenado de las cápsulas es más conocido como encapsulación.
A continuación, se coloca el tapón de la cápsula en el cuerpo. Luego se sella para evitar fugas. A continuación, se pulen las cápsulas para darles un acabado liso.
Paso 5: Inspección de la calidad de las cápsulas, impresión y envasado
La última etapa en la fabricación de suplementos de cápsulas consiste en la inspección de calidad, la impresión y el envasado.
Las cápsulas se someten a rigurosos controles para cumplir las normas de aspecto, peso y seguridad deseadas. Principalmente, se comprueba lo siguiente:
- Burbujas
- Formas anormales
- Manchas oscuras
- Irregularidades, incluidos puntos negros
Para ello, se suele emplear tecnología de procesamiento de imágenes y máquinas especializadas de inspección de cápsulas. Así pues, esta garantía de calidad es vital para garantizar la seguridad y eficacia de las cápsulas acabadas.
Después, se realiza la impresión en cápsulas de colores. El objetivo es ayudar a identificar el producto y la marca.
Puede ver que máquinas de impresión especializadas realizan este proceso. Imprimen información en la cápsula que puede incluir:
- El nombre del suplemento
- Dosificación
- Detalles del fabricante
Este proceso ayuda a distinguir entre los distintos suplementos. También garantiza que cumplen las directrices de etiquetado. Una impresión precisa garantiza que el consumidor reciba el suplemento correcto y sus cantidades.
Ese proceso emplea tintas comestibles. Se adhieren a la superficie de la cápsula y no interfieren con la calidad del contenido interior.
Tras la impresión, se cuentan las cápsulas. A continuación, se envasan en recipientes adecuados, como blísteres o frascos.
El envase tiene por objeto proteger las cápsulas de las condiciones ambientales. Entre ellas, la luz y la humedad, que pueden degradar la calidad del suplemento. También proporciona detalles cruciales como los números de lote y las fechas de caducidad.
¿Cómo fabrica Handian las cápsulas?
Quizá sepa que Handian Nutrition es uno de los principales fabricantes mundiales de suplementos en cápsulas. Ubicados en China, nos especializamos en etiqueta privada y fabricación de suplementos en cápsulas a medida.
Le invitamos a conocer nuestros servicios de cápsulas en Handian. Como fabricante por contrato de cápsulas, algunas de nuestras destacadas opciones de cápsulas personalizadas incluyen:
- Gelatina, Vegano/Vegetariano, Ecológico, Halal y Kosher
- Diferentes tamaños de cápsula: 2, 1, 0, 00, etc.
- Colores y diseño acordes con la identidad de la marca
- Embalaje y diseño de etiquetas para responder a la imagen de marca
- Libre elección de los tipos de fórmula de stock, por ejemplo, cápsulas de maca y cápsulas de ingrediente de té verde.
Además, Handian fabrica más de 3,3 millones de cápsulas al día. Algunos pasos vitales de nuestro proceso de fabricación de suplementos en cápsulas incluyen:
- Preparación de las materias primas
- Mezcla y procesamiento del contenido de la cápsula
- Llenado y sellado de cápsulas
- Envasado e inspección de calidad
Todos nuestros productos se someten a rigurosas pruebas. Poseemos varias certificaciones que garantizan la calidad y los más altos estándares. Algunas de ellas son:
- Certificación GMP (Buenas prácticas de fabricación)
- Certificación ISO 22000
- Certificación de la FDA (Food and Drug Administration)
- FSSC22000 (Certificación del sistema de seguridad alimentaria)
Todas estas certificaciones demuestran nuestro compromiso con la calidad y la seguridad. Poseemos una línea de producción de cápsulas fiable y automatizada.
También podemos gestionar formulaciones complejas y utilizar la tecnología de producción más avanzada. Nuestro personal de control de calidad supervisa la fabricación de las cápsulas en cada fase. Nuestra máxima prioridad es satisfacer los requisitos de sus clientes.
Preguntas frecuentes
¿Cómo se disuelven las cápsulas en el organismo?
Las cápsulas de gelatina se digieren fácilmente y se disuelven en minutos al llegar al estómago. Eso garantiza que el suplemento que contienen se absorba fácilmente en lugar de pasar por el sistema digestivo sin ser utilizado. Por el contrario, las cápsulas de HPMC se disuelven más lentamente en el estómago. Esto se debe a que son más resistentes a los ácidos estomacales.
Ambos tipos de cápsulas se disuelven mediante la interacción con los fluidos corporales y las enzimas digestivas. Esto permite al organismo absorber los principios activos.
¿Cuál es la diferencia entre las cápsulas vegetales y las cápsulas de gelatina tradicionales?
Las cápsulas vegetales y las cápsulas de gelatina convencionales difieren entre sí en varios aspectos. Las primeras suelen tener HPMC como ingrediente principal de la cubierta de la cápsula. Las segundas contienen gelatina derivada de colágeno de origen animal.
Las cápsulas vegetales son aptas para personas con restricciones dietéticas o religiosas. También son adecuadas para veganos o quienes siguen dietas vegetarianas. Las cápsulas de gelatina son las más utilizadas para suplementos y medicamentos.
Las cápsulas vegetales tienen un menor contenido de humedad y una mayor estabilidad a diferentes niveles de humedad y temperaturas, especialmente en comparación con las cápsulas de gelatina.
¿Cómo elegir el suplemento en cápsulas adecuado?
Tenga en cuenta lo siguiente para ayudarle a seleccionar el suplemento en cápsulas adecuado:
- Tenga en cuenta sus necesidades concretas y sus objetivos de salud. Por ejemplo, un suplemento multivitamínico en cápsulas puede ser útil para la salud en general.
- Examine si los ingredientes son adecuados para usted. Además, compruebe las posibles interacciones con otros medicamentos y suplementos.
- Compruebe el tamaño de la cápsula para ver si es adecuado para usted. Debe ser fácil de tragar.
- Fíjate en la dosis del principio activo de cada cápsula. Comprueba si es adecuada para ti.
- Averigüe si el suplemento en cápsulas es de una marca reputada y reconocida. Debe tener etiquetas y certificados de calidad.
- Reflexione sobre si el suplemento en cápsulas se ajusta a sus preferencias nutricionales.
¿Cuáles son los defectos de fabricación de las cápsulas?
En cualquier proceso de fabricación pueden producirse defectos. Los siguientes son algunos de los más comunes en la fabricación de cápsulas:
- Desviación del color: El color de la cápsula final es diferente del esperado.
- Agujeros o arañazos: La cápsula puede tener agujeros o arañazos.
- Cuerpo o tapa cortos: Durante el paso de corte, el cuerpo o la tapa de las cápsulas pueden ser pequeños.
- Cuerpo o capuchón alargados: Puede haber un tamaño elevado del cuerpo o capuchón de la cápsula.
- Doble cápsula: El cuerpo de la cápsula puede tener dos tapas en este defecto.
- Impresión defectuosa: A veces, la impresión de la cápsula es defectuosa. Sin embargo, la impresión es imprescindible para identificar y distinguir los productos.
¿Por qué los tamaños son para cápsulas?
Las cápsulas tienen tamaños estándar que se designan mediante valores numéricos. Se numeran con precisión: 000, 00, 0, 1, 2, 3, 4 y 5.
Estos números son los mismos para todos los tipos de cápsulas de HPMC y gelatina. La mayoría de las máquinas de llenado de cápsulas se fabrican para ajustarse a estos tamaños estándar.
Conclusión
El proceso de fabricación de cápsulas es innegablemente complicado e intrincado. Cada paso se ejecuta deliberadamente para garantizar la máxima calidad, eficacia y seguridad.
En resumen, las principales etapas en la fabricación de suplementos en cápsulas incluyen:
- Materias primas para fundir y colorear
- Moldeo y secado de cápsulas
- Corte de cápsulas
- Llenado y sellado de las cápsulas
- Inspección de calidad, impresión y envasado de cápsulas
Puede comprender que cada movimiento de este procedimiento influye en la fabricación. Mantener las condiciones higiénicas también es fundamental para todo el proceso de producción. Es imprescindible para los fabricantes de cápsulas de todo el mundo.
Es de esperar que a estas alturas ya hayas comprendido todo el proceso de producción de cápsulas.